粉塵溫度過高脈沖濾筒除塵器怎么辦?

  脈沖濾筒除塵器采用脈沖吹灰技術(shù)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼材消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。脈沖收塵器花板孔的間距大小取決于濾袋的工藝布置。濾袋直徑一般為+110~+160mm，濾袋間距為50~80mm。濾袋長度大于6m時(shí)，濾袋間距應(yīng)大于60mm。濾袋與周圍結(jié)構(gòu)的距離應(yīng)大于50mm。如果脈沖袋式除塵器距離過小，濾袋外皮粘上灰塵后，整個(gè)箱體的透氣性很差，影響過濾速度。在脈沖袋式除塵器中，每個(gè)脈沖管內(nèi)注入18個(gè)濾袋，即18個(gè)濾袋排成一行。濾袋長度大于6m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少。如果安裝過程中濾袋偏差較大，濾袋會(huì)相互碰撞、摩擦，降低濾袋的使用壽命。

  脈沖濾筒除塵器在運(yùn)行過程中，如果粉塵溫度過高，倉頂?shù)某龎m器就不能正常的工作，所以粉塵進(jìn)入除塵設(shè)備前要冷卻。降低場(chǎng)所粉塵溫度的方法有很多種，具體的是方法如下：

  一：水冷：一種是直接水冷，即直接噴水冷卻高溫?zé)煔?另一種是間接冷卻，在煙氣管道內(nèi)安裝冷卻水管進(jìn)行冷卻。間接冷卻是袋式除塵器中常用的粉塵冷卻方法。

  脈沖過濾機(jī)柱網(wǎng)的間距大小取決于濾袋的工藝布置。濾袋直徑一般為+110～+160mm，濾袋間距為50～80mm。濾袋長度大于6m時(shí)，濾袋間距應(yīng)大于60mm。濾袋與周圍結(jié)構(gòu)(梁或加強(qiáng)筋)的距離應(yīng)大于50mm。如果脈沖袋式除塵器距離過小，濾袋外皮沾上灰塵后，整個(gè)箱體的透氣性很差，影響過濾速度。如果安裝過程中濾袋偏差較大，濾袋會(huì)相互碰撞、摩擦，降低濾袋的使用壽命。在脈沖袋式除塵器中，每個(gè)脈沖管內(nèi)注入18個(gè)濾袋，即18個(gè)濾袋排成一行。濾袋長度大于6m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少。

  二：自然冷卻：加長除塵管長度，利用除塵管與周圍空氣之間的自然對(duì)流輻射散熱對(duì)氣體進(jìn)行冷卻;

  三：混合冷空氣：吸入周圍環(huán)境中量的冷空氣，與高溫?zé)煔饣旌辖禍?。?dāng)用防塵罩收集高溫?zé)煔鈺r(shí)，同時(shí)吸入環(huán)境空氣或在冷卻空氣管中吸入環(huán)境冷空氣。

  脈沖濾筒除塵器原材料保溫的規(guī)定和方法

  1、保溫層厚度100mm，每塊肋板厚度50mm。保溫材料為高溫玻璃纖維棉(1000型，δ=50)。沿厚度方向分兩層鋪設(shè)。虛梁應(yīng)錯(cuò)開，直縫間距不應(yīng)小于板長或板寬的三分之一。拼接要嚴(yán)格找平。高溫玻璃纖維棉表面應(yīng)鋪熱浸鍍鋅六角鐵網(wǎng)，然后用自鎖墊片壓緊。筒倉下的小灰斗鋪上鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。

  2、脈沖袋式除塵器的保溫層應(yīng)，保溫后的整體平面應(yīng)平整美觀(保溫后平面不得露出肋板，肋板應(yīng)與外部擋雨板齊平，面層設(shè)置氣流層保溫結(jié)構(gòu))。

  3、脈沖袋式除塵器的絕緣結(jié)構(gòu)要求每平方米有8個(gè)以上的自鎖密封墊，抽芯鋁螺栓的水平間距為200mm。

  4、天氣條件采用保溫，鋪設(shè)護(hù)筒板有利于排水。

  5、除塵設(shè)備進(jìn)行密封檢查或試驗(yàn)后，方可進(jìn)行保溫施工。特別是在筋板上有的對(duì)策，不過熱。

  6、凡人口多的門，齒輪傳動(dòng)的保溫不損害門的開啟和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。

  7、考慮了脈沖濾筒除塵器原材料的保溫特性。保溫后(當(dāng)工作溫度不高于25℃時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)的外部環(huán)境溫度不高于50℃;當(dāng)工作溫度高于25℃時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)的外部環(huán)境溫度比工作溫度高25℃。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)在設(shè)計(jì)方案的使用壽命期內(nèi)詳細(xì)確定，在整個(gè)使用過程中不得燒損、腐爛、脫落。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的沖擊韌性，以免在重量、振動(dòng)、風(fēng)雪等額外荷載作用下?lián)p壞。

  為了防止濾筒被煙氣中的水，油，焦油等粘性物質(zhì)遮擋，在與除塵器旋轉(zhuǎn)前，濾筒的預(yù)涂層應(yīng)按以下規(guī)定燃燒或升高。啟動(dòng)前，隔離、停止清洗系統(tǒng)，打開除塵器進(jìn)風(fēng)閥(控制各過濾室進(jìn)、出風(fēng)閥)